本实用新型公开了一种单轴撕碎机刀辊结构，包括刀轴主体，刀轴主体的两端衔接有侧部连接轴；刀轴主体沿表面环绕设有多个均匀分布的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由两个内倾斜端面构成，两个内倾斜端面呈V型分布；每一沉入式凹陷位设置有一方形刀座，方形刀座嵌入沉入式凹陷位，方形刀座的前后两端分别设置于用于安装刀具的第一安装面、第二安装面，第一安装面、第二安装面上均设有用于安装刀具的刀具固定孔。为防止刀座掉落而造成的机器损害，设计将刀座做成方形座，直接沉入刀轴上，然后再加焊固定，然刀座的力直接传递到刀轴上而不

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219785018 U (45)授权公告日 2023.10.03 (21)申请号 7.3 (22)申请日 2023.05.17 (73)专利权人 广东隽诺环保科技股份有限公司 地址 511400 广东省广州市南沙区东涌镇 广珠路3号之十一(自编2栋(厂房2)) (72)发明人 梁瑞东闻靓黄伟杰刘浩军 李可欣 (74)专利代理机构 广州市越秀区哲力专利商标 事务所(普通合伙) 44288 专利代理师 冯兆城 (51)Int.Cl. B02C 18/18 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 单轴撕碎机刀辊结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种单轴撕碎机刀辊结 构，包括刀轴主体，刀轴主体的两端衔接有侧部 连接轴；刀轴主体沿表面环绕设有多个均匀分布 的沉入式凹陷位，每一沉入式凹陷位均由两个内 倾斜端面构成，两个内倾斜端面呈V型分布；每一 沉入式凹陷位设置有一方形刀座，方形刀座嵌入 沉入式凹陷位，方形刀座的前后两端分别设置于 用于安装刀具的第一安装面、第二安装面，第一 安装面、第二安装面上均设有用于安装刀具的刀 具固定孔。为防止刀座掉落而造成的机器损害， 设计将刀座做成方形座，直接沉入刀轴上，然后 再加焊固定，然刀座的力直接传递到刀轴上而不 U 是传递到焊缝上，方形刀座嵌入沉入式凹陷位的 8 安装方法解决了刀座容易打落的现象。 1 0 5 8 7 9 1 2 N C CN 219785018 U 权利要求书 1/1页 1.一种单轴撕碎机刀辊结构，包括刀轴主体，其特征是： 所述刀轴主体的两端衔接有侧部连接轴； 所述刀轴主体沿表面环绕设有多个均匀分布的沉入式凹陷位，每一所述沉入式凹陷位 均由两个内倾斜端面构成，两个所述内倾斜端面呈V型分布；每一所述沉入式凹陷位设置有 一方形刀座，所述方形刀座嵌入所述沉入式凹陷位，所述方形刀座的前后两端分别设置于 用于安装刀具的第一安装面、第二安装面，所述第一安装面、第二安装面上均设有用于安装 刀具的刀具固定孔。 2.如权利要求1所述的单轴撕碎机刀辊结构，其特征是：所述刀轴主体的长度延伸方 向为L1，所述沉入式凹陷位的延伸方向为L2，延伸方向L1与延伸方向L2垂直。 3.如权利要求1所述的单轴撕碎机刀辊结构，其特征是：两个所述内倾斜端面的角度 为60°‑70°。 4.如权利要求1所述的单轴撕碎机刀辊结构，其特征是：所述方形刀座呈长方体。 5.如权利要求4所述的单轴撕碎机刀辊结构，其特征是：所述第一安装面设置于所述 方形刀座的上端面，所述第一安装面相对于所述方形刀座延伸方向倾斜设置。 6.如权利要求1所述的单轴撕碎机刀辊结构，其特征是：所述第二安装面设置于所述 方形刀座的下端面，所述第二安装面相对于所述方形刀座延伸方向垂直设置。 2 2 CN 219785018 U 说明书 1/3页 单轴撕碎机刀辊结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及撕碎机领域，尤其涉及一种单轴撕碎机刀辊结构。 背景技术 [0002] 目前，撕碎机就是一种用作粗碎的机器，通常用于处理未经加工的原材料或边角 料，回收再生行业，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。 [0003] 但是，现有的撕碎机刀辊存在以下缺陷： [0004] 市面上的现有的单轴机刀辊都是沿用V型槽结构，经常会发生破碎硬质物料时导 致刀座整个掉落的情况。 实用新型内容 [0005] 为客服现存技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种单轴撕碎机刀辊 结构，其能解决刀座掉落的问题。 [0006] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现： [0007] 一种单轴撕碎机刀辊结构，包括刀轴主体，所述刀轴主体的两端衔接有侧部连接 轴；所述刀轴主体沿表面环绕设有多个均匀分布的沉入式凹陷位，每一所述沉入式凹陷位 均由两个内倾斜端面构成，两个所述内倾斜端面呈V型分布；每一所述沉入式凹陷位设置有 一方形刀座，所述方形刀座嵌入所述沉入式凹陷位，所述方形刀座的前后两端分别设置于 用于安装刀具的第一安装面、第二安装面，所述第一安装面、第二安装面上均设有用于安装 刀具的刀具固定孔。 [0008] 进一步地，所述刀轴主体的长度延伸方向为L1，所述沉入式凹陷位的延伸方向为 L2，延伸方向L1与延伸方向L2垂直。 [0009] 进一步地，两个所述内倾斜端面的角度为60°‑70°。 [0010] 进一步地，所述方形刀座呈长方体。 [0011] 进一步地，所述第一安装面设置于所述方形刀座的上端面，所述第一安装面相对 于所述方形刀座延伸方向倾斜设置。 [0012] 进一步地，所述第二安装面设置于所述方形刀座的下端面，所述第二安装面相对 于所述方形刀座延伸方向垂直设置。 [0013] 相比现存技术，本实用新型的有益效果在于： [0014] 所述刀轴主体沿表面环绕设有多个均匀分布的沉入式凹陷位，每一所述沉入式凹 陷位均由两个内倾斜端面构成，两个所述内倾斜端面呈V型分布；每一所述沉入式凹陷位设 置有一方形刀座，所述方形刀座嵌入所述沉入式凹陷位，所述方形刀座的前后两端分别设 置于用于安装刀具的第一安装面、第二安装面，所述第一安装面、第二安装面上均设有用于 安装刀具的刀具固定孔。为防止刀座掉落而造成的机器损害，设计将刀座做成方形座，直接 沉入刀轴上，然后再加焊固定，然刀座的力直接传递到刀轴上而不是传递到焊缝上，所述方 形刀座嵌入所述沉入式凹陷位的安装方法解决了刀座容易打落的现象。 3 3 CN 219785018 U 说明书 2/3页 [0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型单轴撕碎机刀辊结构中一较佳实施例的立体图； [0017] 图2为图1所示单轴撕碎机刀辊结构的立体图。 [0018] 图中：10、侧部连接轴；20、刀轴主体；201、沉入式凹陷位；2011、内倾斜端面；30、方 形刀座；31、第一安装面；32、第二安装面。 具体实施方式 [0019] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是， 在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间能随意组合形成新的 实施例。 [0020] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它 可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直 的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。 [0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0022] 请参阅图1‑2，一种单轴撕碎机刀辊结构，包括刀轴主体20，所述刀轴主体20的两 端衔接有侧部连接轴10；所述刀轴主体20沿表面环绕设有多个均匀分布的沉入式凹陷位 201，每一所述沉入式凹陷位201均由两个内倾斜端面2011构成，两个所述内倾斜端面2011 呈V型分布；每一所述沉入式凹陷位201设置有一方形刀座30，所述方形刀座30嵌入所述沉 入式凹陷位201，所述方形刀座30的前后两端分别设置于用于安装刀具的第一安装面31、第 二安装面32，所述第一安装面31、第二安装面32上均设有用于安装刀具的刀具固定孔。为防 止刀座掉落而造成的机器损害，设计将刀座做成方形座，直接沉入刀轴上，然后再加焊固 定，然刀座的力直接传递到刀轴上而不是传递到焊缝上，所述方形刀座30嵌入所述沉入式 凹陷位201的安装方法解决了刀座容易打落的现象。 [0023] 优选的，所述刀轴主体20的长度延伸方向为L1，所述沉入式凹陷位201的延伸方向 为L2，延伸方向L1与延伸方向L2垂直。两个所述内倾斜端面2011的角度为60°‑70°，进一步 提高了力传递效果。 [0024] 优选的，所述方形刀座30呈长方体。所述第一安装面31设置于所述方形刀座30的 上端面，所述第一安装面31相对于所述方形刀座30延伸方向倾斜设置。所述第二安装面32 设置于所述方形刀座30的下端面，所述第二安装面32相对于所述方形刀座30延伸方向垂直 设置。整个装置结构新颖，设计巧妙，适用性很强，便于推广。 4 4 CN 219785018 U 说明书 3/3页 [0025] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护 的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属 于本实用新型所要求保护的范围。 5 5 CN 219785018 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 219785018 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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